投入式超聲波震板使用操作規(guī)程如下

一、開機前的準備

1、投入式超聲波震板振盒放置采用水平安裝或垂直安裝 ，檢查震板是否安裝穩(wěn)固妥善。

2、檢查安裝投入式超聲波震板的清洗槽的排液閥是否關閉。

3、根據清洗工藝要求，注入加注配合比之清洗溶劑，一般清洗液與水的比例為5～10%，液面離缸面約80mm最佳；側面式震板，液面必須超過震板頂部。

4、將震板上的黑色高頻線連接頭接駁于超聲波發(fā)生器背部輸出接線排上，并擰緊螺釘，不可有松動。

5、確認超聲波發(fā)生器電源開關置于“關”的位置后，接好電源，超聲波發(fā)生器使用220V 50Hz交流電源。

6、檢查機殼安全接地是否可靠。

7、根據使用清洗溶劑要求，將溫度控制器調至設定所需要的加熱溫度，一般40℃—50℃為宜。



二、超聲波震板開機操作規(guī)程：

1）以上準備工作做好后，當清洗槽中的溫度達到設定所需要的清洗溫度。

2)超聲槽溫度達到設定所需要的加熱溫度，指示燈熄滅，溫度掣自動斷電，整機處在自動恒溫狀態(tài)。

3）開啟超聲波開關，震板進入正常工作。

4）將工件裝入清洗籃具，按清洗程序進行工件清洗。

5)完成工作后，機器要停止工作，取出工件，關掉所有電源開關即可。

三、使用注意事項

1）震板安放時要小心輕放。

2）震板切不能用硬物沖擊和強烈振動。

3）清洗時，清洗物和其他物體不能壓在震板上，清洗槽內不能有其他雜物。

4）啟動超聲時震板必須浸入液面100mm以下。

5）防止液體和其他小物體從震板輸出管流入。

6）清洗槽內沒有清洗液切不可啟動超聲波發(fā)生器，否則將損壞換能器。

7）不能用水沖洗超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器應安裝在高處且通風的地方。

8）投入式超聲波底震方式時，清洗工件如掉在震板表面，應及時取出，否則會磨損震板。

9）避免強力撞擊震板的振子粘接面，以免損壞換能器。

10）不可使液體濺濕超聲波發(fā)生器，以免使線路板受潮短路。

11）使用一定時期，應注意清洗劑量，及時加入清洗液 ，以保證機器正常工作。

12）如果震板安裝在清洗槽的底部，槽內沉積物過多時，會使超聲波輸出受阻衰減，此時應放液過濾，并清理內槽后，重新放入清洗液繼續(xù)工作。

13）超聲波發(fā)生器應避免在陽光直接照射下使用或高溫環(huán)境下工作。

14)超聲波發(fā)生器應保持通風良好，避免在強酸強堿或惡劣環(huán)境下工作。

四、保養(yǎng)檢查

1、檢查各槽的液位是否符合規(guī)定，如不正常請注入清洗液；觀察液面的情況并及時補液；

2、每月用紗布、刷子等清掃各加熱器表面；

3、每周檢查、測試溫度調節(jié)器，當溫度與設定值相差太大時，需換掉；

4、定期將控制面板上的各表示開關閉合看看，燈不亮，需更換電球；注意：電器的檢查與維修請在總電源關掉以后進行。

5、直線軸承座應保持足夠的潤滑，定期加油。

五、簡單故障與排除

1）電源開關不能啟動：檢查主令繼電器是否損壞；

2）某槽加熱失效；檢查該槽加熱元件是否良好；

3）超聲波不工作：檢查超聲波功率元件是否損壞，換能器是否短路；

4）超聲波減弱：換能器如受潮濕，導電粉塵沾染及強力撞擊，產生漏電、短路、擊穿、襲紋甚至脫落，引起超聲波減弱；

5）換能器或超聲波發(fā)生器損壞，應立即停止使用，并通知本公司派員維修。

六、基本保養(yǎng)

1、及時清除清洗缸內沉積臟物和更換清洗液。

2、定期清除超聲波發(fā)生器內塵物，保持通風散熱良好 。

3、經常清除加熱器上粘附的塵物

4、定期查看輸送電機是否缺油

5、定期檢查輸送鏈條是否有松動

6、定期檢查傳動電機是否需要添加潤滑油。

七、運輸及安裝

1、搬運時應緩慢地平起平落，平放地上可利用機器底部安裝輪推移，切勿碰撞機器。

2、機器應安裝在通風干燥的地方 ,其環(huán)境溫度與濕度不應過高 ，機身應水平放置 ，周圍應留有0. 2米以上空間以便通風散熱良好。

3、電源的電壓及最大允許電流應參照技術參數(shù)表格上的要求。
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